Отвод – это соединительный элемент, монтируемый в трубопровод с целью изменения его направления. При проектировании и прокладке трубопровода практически всегда возникает задача его поворота на больший или меньший угол. Делать подгонку труб непосредственно на месте монтажа трубопровода бывает довольно сложно и нерентабельно, а также не всегда технически возможно, особенно если требуется изменить направление потока на достаточно большой угол. Поэтому для решения подобных задач и используют отводы, изготовленные в промышленных условиях. Иными словами, отвод представляет собой готовую часть трубы определенного диаметра, изогнутую под определенным углом. Отводы могут быть стальными или пластиковыми.

     В зависимости от технологии изготовления отводы делятся на следующие основные виды:

• цельнотянутые крутоизогнутые, получаемые путем протяжки нагретых труб через сердечник специальной формы или штамповкой;
• сварные секционные, когда несколько секторов труб соединяют между собой с помощью сварки.

     Отводы могут быть с различными углами, однако отводы с углами в 45, 60 и 90 градусов получили наибольшее распространение.

     Так же как и трубы, отводы, как правило, производятся с уже предустановленной на них в заводских условиях пенополиуретановой (ППУ) теплогидроизоляцией. Они также снабжены проводами системы оперативного дистанционного контроля (СОДК), задачей которой является постоянный мониторинг технического состояния изоляции и своевременное выявление участков трубопровода, где ППУ изоляция имеет повышенную влажность. Монтаж стыков между трубой и отводом принципиально ничем не отличается от монтажа стыков прямолинейных участков труб.

     Материал оболочки отводов может быть двух видов в зависимости от условий эксплуатации трубопровода:

• оцинкованная оболочка (надземный трубопровод);
• полиэтиленовая оболочка (подземный трубопровод).

     Согласно требованиям ГОСТа, стальные крутоизогнутые бесшовные отводы могут применяться для соединения всевозможных технологических трубопроводов с давлением рабочей среды до 16 МПа и температурным режимом от - 70 до + 450 °С.

     В основе выбора тех или иных отводов лежит тщательный предварительный расчет на прочность, в ходе которого учитываются такие параметры, как конкретные условия эксплуатации прокладываемого трубопровода, химические и физические свойства рабочей среды, а также все свойства окружающей среды.